Предложение:  Исследовательский автоматизированный комплекс для создания функциональных керамических материалов методом горячего прессования

Дата размещения29 сентября 2011Активен до12 сентября 2012Числовой идентификационный номер профиля320960Аннотация предложения Малое российское предприятие из г. Новосибирска, специализирующееся в области приборостроения и автоматизации научных экспериментов, разработало исследовательский автоматизированный комплекс для создания функциональных керамических материалов методом горячего прессования. Комплекс позволяет создавать изделия из сегнетоэлектрических, пьезоэлектрических, магнитных и других керамических материалов. Разработанный комплекс компактен, обладает низким энергопотреблением, полностью автоматизирован и обеспечивает прецизионный контроль технологических параметров горячего прессования. Организация ищет партнеров для технологической кооперации и заключения коммерческих соглашений.
Описание предложения Функциональные керамические материалы используются во многих приложениях: в химических источниках тока и электрохимических устройствах для преобразования и аккумулирования энергии, в качестве сегнетоэлектриков и пьезоэлектриков¸ магнитных и других материалов с заданными характеристиками. Для синтеза и изготовления керамических изделий из тугоплавких оксидных материалов необходимо использовать технику горячего прессования, поэтому для отработки условий спекания таких материалов желательно использовать компактное лабораторное оборудование для горячего прессования. Получившие распространение установки для горячего прессования слишком дороги (стоимость стандартного пресса составляет несколько сотен тыс. долл.), громоздки (не менее 500 кг) и не обеспечивают возможности прецизионного компьютерного контроля технологических параметров.

Исследовательский автоматизированный комплекс для горячего прессования твердофазных материалов позволяет осуществлять прессование материалов в области температур до 2000ºС и давлении до 200 МПа. Благодаря оптимизации конструкции, которая была проведена с помощью компьютерного моделирования тепловых характеристик, и тщательному подбору материалов, комплекс обеспечивает высокие характеристики и потребительские свойства. Комплекс расходует в несколько раз меньшую мощность, чем его аналоги. Таким образом, снижаются эксплуатационные затраты, снижаются требования к электробезопасности, увеличивается надежность и долговечность элементов комплекса. Важным результатом оптимизации конструкции стала относительная компактность комплекса. Благодаря перечисленным преимуществам пропадает необходимость в специальной инфраструктуре, обеспечивающей электропитание и безопасность комплекса, что позволяет рассматривать комплекс как действительно лабораторную установку.

Отличительной чертой комплекса является его полная автоматизация. Горячее прессование занимает значительное время, требует прецизионного контроля параметров процесса и строгого соблюдения программы эксперимента. Система автоматизации упрощает работу с комплексом, позволяет исключить влияние человеческого фактора на эксперимент и снижает требуемое количество обслуживающего персонала. Вместо аппаратной панели управления и индикации, характерной для существующих систем, комплекс имеет виртуальную панель управления, реализованную при помощи персонального компьютера, что значительно упрощает конструкцию установки. Наличие программного регулирования силы прессования и температуры в камере позволяют реализовывать гибкие алгоритмы рабочего цикла.
Инновационные аспекты и преимущества предложения Конструкция комплекса оптимизирована при помощи компьютерного моделирования и проведен тщательный подбор конструкционных материалов, применяемых в горячей зоне. Выполненная оптимизация позволила существенно снизить энергопотребление комплекса, уменьшить его габариты по сравнению с аналогами, повысить его надежность и безопасность. Полная автоматизация комплекса позволяет осуществить прецизионный компьютерный контроль параметров прессования.Дополнительная информация (технические подробности, относящиеся к профилю) Комплекс позволяет осуществлять горячее прессование в диапазоне температур 2000ºС и давлении до 200 МПа. Рабочая область, в которой размещается пресс-форма, имеет высоту 60 мм и диаметр 40 мм. Максимальная глубина усадки при прессовании 15мм. Технологические ключевые слова, характеризующие профильАппаратостроение. Керамические материалы и порошки. Отливка, литье под давлением, экструзия, спекание. Автоматизация, робототехника, системы управления. Ключевые слова рыночных примененийПрикладное программное обеспечение. Прочие аналитические и научные приборы. Керамика. Оборудование и системы для управленияе технологическими процессами. Текущая стадия развитияМакет, опытный образецПрава интеллектуальной собственностиСекреты производства (know-how)Комментарии, дата и номер патента, если есть Подана заявка на регистрацию программы для ЭВМ (2011). Планируется подача заявки на выдачу патента РФ на полезную модель. Текущие и потенциальные области применения Комплекс предназначен для создания новых материалов методом горячего прессования в условиях исследовательской организации. Комплекс может применяться в исследовательских институтах, университетах и лабораториях на производствах, работающих в области создания химических источников тока и электрохимических устройств для преобразования и аккумулирования энергии, сегнетоэлектриков и пьезоэлектриков¸ магнитных и других функциональных материалов с заданными характеристиками.Тип требующегося сотрудничестваСовместная дальнейшая разработка
Адаптация к потребностям заказчика
Разработка и изготовление на заказ
Тип искомого партнераКомпании и научно-исследовательские организации.Область деятельности партнераСоздание новых материалов, керамики.Задачи, стоящие перед партнеромСовместное проведение экспериментов, постановка технического задания на адаптацию комплекса, организация производства, выход на международный рынок. Предпочитаемые страныЧехия
Страны ЕС
Литва
Латвия
Германия
Организация / Тип компанииДругоеРазмер организации – автора профиляменее 10