Предложение: Вымораживающая и газогидратная технологии концентрирования и разделения водных растворов в производстве сахара и обезвоживании фруктово - овощного сырья
[Скачать профиль в формате RTF][Скачать профиль в формате TXT]
19 сентября 201118 сентября 2012321024Украинским предприятием предлагается технология и установка для производства концентратов, красителей - ароматизаторов из фруктово-овощного сырья (ФОС), сухих растворимых и нерастворимых порошков из соков и выжимок ФОС, включающая замораживание воды, перевод в газогидраты, отделение льда и газогидратов от жидкости с примесями, расплавление льда и газогидратов, отделение и сушку кристаллов (например, сахара).
Разработчик технологии ищет инвесторов и партнеров для технической кооперации, создания совместного производства, заключения производственного или коммерческого соглашения.
Новая технология пригодна для производства сахара взамен энергоемкой технологии выпаривания и создания круглогодичного конвейерного комплекса для переработки ФОС - на базе оборудования сахарозавода нового поколения; существенное уменьшение энерго - капзатрат и потерь (по всем показателям сравнения).
Схема сахарозавода на основе предложенной технологии включает в себя четыре ступени:
- первичную переработку исходного сахаросодержащего сырья - свеклы, экстракцию сахарозы (водой или хладоном) из свекольной стружки, получение жома; использование солнечного тепла с тепловым аккумулятором и применение теплового насоса;
- концентрирование сахарного раствора (вымораживанием) от 15 до 60% сахаров, процесс этот осуществляется в вымораживающем опреснителе-концентраторе (ВОК);
- очистку сгущенного сахарного раствора от примесей - несахаров (адсорбцией их на газогидратах хладона), кристаллизации сахаров (гидратообразованием раствора в точке газогидратной эвтектики при концентрации около 66 ¸ 69% сахара), отделение кристаллов сахаров от насыщенного раствора, отжим и сушка с получением сухого растворимого порошка - белого сахара (или растворимого порошка при обезвоживания сока ФОС). (ПРИСТАВКА 1).
- отжим 1-ого дополнительного сока из жома, экстракцию сахарозы из жома свекольной стружки жидким хладоном, отжим 2-ого дополнительного сока из расплава газогидратов хладона, образованного в остаточной влаге жома, и производства из этого жома сухого нерастворимого порошка (ПРИСТАВКА 2).
Схема ВОК включает систему ввода исходного сока - вывода продуктов концентрирования, два льдогенератора и два бака для роста кристаллов льда, сепарационно - промывочную колонну (СПК) и холодильную машину.
1. Непрерывность всех процессов.
2. Концентрирование соков до 60%, а не до 40%, как в известных вымораживающих концентраторах японской компании NIRO и немецкой компании ZULZER.
3. Производство сухих растворимых и нерастворимых порошков.
Предложенная технология по сравнению с технологией выпаривания имеет следующие преимущества:
- уменьшение капитальных затрат и затрат на энергию;
- уменьшение вязкости растворов при заключительной операции - кристаллизации сахаров в среде маловязкого хладоагента, что упрощает и интенсифицирует процесс;
- повышение чистоты технологической талой воды;
- уменьшение потери сахара с кормовой патокой;
- увеличение производительности путем осуществления круглогодичной работы комплекса;
- удобство работы с электроэнергией, а не с теплом; Нет потребления газа. не нужно котельной, не нужно каждый год ее ремонтировать
ПРИСТАВКА 1 имеет гидратогенератор и бак роста кристаллов газогидратов, СПК и шнековый сепаратор для производства и сушки растворимого порошка.
ПРИСТАВКА 2 для производства сухого нерастворимого порошка состоит из 4-х шнековых сепараторов, соединенных последовательно так, что выход полупродукта из предыдущего аппарата служит входом в последующий.
Собственно сахарозавод превращается в КРУГЛОГОДИЧНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ КОМПЛЕКС ПО БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ФОС, работающий по универсальной технологии.
Удельные расходы э/энергии при обезвоживании 15% - ного сахарного раствора до сухого остатка (99%) - не более 68 кВт-ч/т (удаленной воды) или в пересчете 385,5 кВт-ч/т (сухого сахара). При цене э/энергии 0,06 дол/кВт-ч энергетическая составляющая в себестоимости сахара равна 385,5•0,06 = 23,13 дол/т (сахара), что существенно меньше стоимости энергозатрат при производстве сахара выпаркой.
На этапе 1 необходимо финансирование в сумме 1 млн. Евро для создания опытного демонстрационного комплекса, имеющего в своем составе:
1. Вымораживающий опреснитель-концентратор производительностью 12 т/сут талой воды, удаленной из соков ВОК-12;
2. ПРИСТАВКУ 1 к нему производительностью 2 т/сут сухого растворимого порошка (например, белого и желтого сахара);
3. ПРИСТАВКУ 2 к нему производительностью 1,8 т/сут сухого нерастворимого порошка (например, яблочного).
Этап 2 – переход на создание промышленного нового сахарозавода производительностью 1000 т/сут по удаленной воде (около 176 т/сахара/сут). Инвестиции на второй этап – 5 млн. Евро.
На этом же самом оборудовании в несезон производства сахара производится обезвоживание различного ФОС с получением по времени переработки («до сахара» и «после сахара») новых пищевых натуральных продуктов (не вырабатываемых до сих пор на Украине).
Из соков: 1. концентраты соков (40% сухих веществ, например, яблочный);
2. жидкие красители - ароматизаторы (60% сухих веществ, например, виноградный);
3. сухой растворимый порошок (99,6% сухих веществ, например, виноградный);
4. вода из соков (например, виноградного) с остаточным содержанием сухих веществ 0,1÷1%, пригодная для производства напитков;
Из выжимок ФОС: сухой нерастворимый порошок (например, яблочный – прекрасная добавка в
хлебобулочные изделия).
Технологический аудит не проводился.
Технологии пищевой промышленности. Разделительные технологии. Пищевые продукты и напитки. Водообработка, водоочистка, заводы по переработке химических и твердых отходов. НИР, лабораторные испытанияПатент полученПатент Украины на изобретение, Патент РоссииПищевая промышленность Лицензионное соглашение
Соглашение о совместном предприятии
Совместная дальнейшая разработка
Испытание новых применений
Адаптация к потребностям заказчика
Адаптация технологии на новые материалы
Изменение существующих технологий (установок, процессов…) потенциального партнера
Принципиально новый процесс
Монтаж
Разработка и изготовление на заказ
Техническое консультирование
Контроль качества
Финансовые ресурсы
инвестор, инвестор/учредитель совместного производстваинвестиционная, промышленнаясовместная работа, финансированиеУкраина
США
Россия
Германия
Другоеменее 10
Разработчик технологии ищет инвесторов и партнеров для технической кооперации, создания совместного производства, заключения производственного или коммерческого соглашения.
Новая технология пригодна для производства сахара взамен энергоемкой технологии выпаривания и создания круглогодичного конвейерного комплекса для переработки ФОС - на базе оборудования сахарозавода нового поколения; существенное уменьшение энерго - капзатрат и потерь (по всем показателям сравнения).
Схема сахарозавода на основе предложенной технологии включает в себя четыре ступени:
- первичную переработку исходного сахаросодержащего сырья - свеклы, экстракцию сахарозы (водой или хладоном) из свекольной стружки, получение жома; использование солнечного тепла с тепловым аккумулятором и применение теплового насоса;
- концентрирование сахарного раствора (вымораживанием) от 15 до 60% сахаров, процесс этот осуществляется в вымораживающем опреснителе-концентраторе (ВОК);
- очистку сгущенного сахарного раствора от примесей - несахаров (адсорбцией их на газогидратах хладона), кристаллизации сахаров (гидратообразованием раствора в точке газогидратной эвтектики при концентрации около 66 ¸ 69% сахара), отделение кристаллов сахаров от насыщенного раствора, отжим и сушка с получением сухого растворимого порошка - белого сахара (или растворимого порошка при обезвоживания сока ФОС). (ПРИСТАВКА 1).
- отжим 1-ого дополнительного сока из жома, экстракцию сахарозы из жома свекольной стружки жидким хладоном, отжим 2-ого дополнительного сока из расплава газогидратов хладона, образованного в остаточной влаге жома, и производства из этого жома сухого нерастворимого порошка (ПРИСТАВКА 2).
Схема ВОК включает систему ввода исходного сока - вывода продуктов концентрирования, два льдогенератора и два бака для роста кристаллов льда, сепарационно - промывочную колонну (СПК) и холодильную машину.
1. Непрерывность всех процессов.
2. Концентрирование соков до 60%, а не до 40%, как в известных вымораживающих концентраторах японской компании NIRO и немецкой компании ZULZER.
3. Производство сухих растворимых и нерастворимых порошков.
Предложенная технология по сравнению с технологией выпаривания имеет следующие преимущества:
- уменьшение капитальных затрат и затрат на энергию;
- уменьшение вязкости растворов при заключительной операции - кристаллизации сахаров в среде маловязкого хладоагента, что упрощает и интенсифицирует процесс;
- повышение чистоты технологической талой воды;
- уменьшение потери сахара с кормовой патокой;
- увеличение производительности путем осуществления круглогодичной работы комплекса;
- удобство работы с электроэнергией, а не с теплом; Нет потребления газа. не нужно котельной, не нужно каждый год ее ремонтировать
ПРИСТАВКА 1 имеет гидратогенератор и бак роста кристаллов газогидратов, СПК и шнековый сепаратор для производства и сушки растворимого порошка.
ПРИСТАВКА 2 для производства сухого нерастворимого порошка состоит из 4-х шнековых сепараторов, соединенных последовательно так, что выход полупродукта из предыдущего аппарата служит входом в последующий.
Собственно сахарозавод превращается в КРУГЛОГОДИЧНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ КОМПЛЕКС ПО БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ФОС, работающий по универсальной технологии.
Удельные расходы э/энергии при обезвоживании 15% - ного сахарного раствора до сухого остатка (99%) - не более 68 кВт-ч/т (удаленной воды) или в пересчете 385,5 кВт-ч/т (сухого сахара). При цене э/энергии 0,06 дол/кВт-ч энергетическая составляющая в себестоимости сахара равна 385,5•0,06 = 23,13 дол/т (сахара), что существенно меньше стоимости энергозатрат при производстве сахара выпаркой.
На этапе 1 необходимо финансирование в сумме 1 млн. Евро для создания опытного демонстрационного комплекса, имеющего в своем составе:
1. Вымораживающий опреснитель-концентратор производительностью 12 т/сут талой воды, удаленной из соков ВОК-12;
2. ПРИСТАВКУ 1 к нему производительностью 2 т/сут сухого растворимого порошка (например, белого и желтого сахара);
3. ПРИСТАВКУ 2 к нему производительностью 1,8 т/сут сухого нерастворимого порошка (например, яблочного).
Этап 2 – переход на создание промышленного нового сахарозавода производительностью 1000 т/сут по удаленной воде (около 176 т/сахара/сут). Инвестиции на второй этап – 5 млн. Евро.
На этом же самом оборудовании в несезон производства сахара производится обезвоживание различного ФОС с получением по времени переработки («до сахара» и «после сахара») новых пищевых натуральных продуктов (не вырабатываемых до сих пор на Украине).
Из соков: 1. концентраты соков (40% сухих веществ, например, яблочный);
2. жидкие красители - ароматизаторы (60% сухих веществ, например, виноградный);
3. сухой растворимый порошок (99,6% сухих веществ, например, виноградный);
4. вода из соков (например, виноградного) с остаточным содержанием сухих веществ 0,1÷1%, пригодная для производства напитков;
Из выжимок ФОС: сухой нерастворимый порошок (например, яблочный – прекрасная добавка в
хлебобулочные изделия).
Технологический аудит не проводился.
Технологии пищевой промышленности. Разделительные технологии. Пищевые продукты и напитки. Водообработка, водоочистка, заводы по переработке химических и твердых отходов. НИР, лабораторные испытанияПатент полученПатент Украины на изобретение, Патент РоссииПищевая промышленность Лицензионное соглашение
Соглашение о совместном предприятии
Совместная дальнейшая разработка
Испытание новых применений
Адаптация к потребностям заказчика
Адаптация технологии на новые материалы
Изменение существующих технологий (установок, процессов…) потенциального партнера
Принципиально новый процесс
Монтаж
Разработка и изготовление на заказ
Техническое консультирование
Контроль качества
Финансовые ресурсы
инвестор, инвестор/учредитель совместного производстваинвестиционная, промышленнаясовместная работа, финансированиеУкраина
США
Россия
Германия
Другоеменее 10
Объединенный центр трансфера технологий, «Международная координационно-финансовая компания «Фактор» (Украина, г. Киев)
Адрес: Украина, 04107, г. Киев, ул. Нагорная, 22, КИА ОЦТТ, 5-й этаж
Телефон: + 3 8 097-354-23-70
Факс: + 3 8 044 206-54-85
Телефон: + 3 8 097-354-23-70
Факс: + 3 8 044 206-54-85
Если вас заинтересовал технологический профиль и вы готовы предложить его авторам требуемое сотрудничество, заполните представленную ниже анкету.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.