Предложение: Технологии производства тяжелой воды вымораживающим и газогидратным методами
[Скачать профиль в формате RTF][Скачать профиль в формате TXT]
19 сентября 201118 сентября 2012321039Украинское предприятие предлагает вымораживающую и газогидратную технологии и установки для обогащения воды тяжелой водой вплоть до получения тяжелой воды с концентрацией дейтерия до 95 - 98 %. Технологии основаны на принципе замораживания воды, отделения льда, обогащенного дейтерием и последующего использования его как сырья в концентраторе тяжелой воды.
Разработчик технологии ищет инвесторов и партнеров для технической кооперации, создания совместного производства, заключения производственного или коммерческого соглашения.
Технология концентрирования тяжелой воды заключается в осуществлении последовательности процессов образования и плавления газогидратов в ректификационной колонне. В ней для фракционирования смеси полутяжелой и тяжелой воды НДО-Д2О в воду Н2О, представляющей в газовом гидрате твердый раствор, используется колоночная кристаллизация. Из экономических соображений производство тяжелой воды целесообразно скомбинировать с опреснением соленой, морской или например, шахтной водой. При этом в технологии концентрирования тяжелой воды полностью используются технологии вымораживающего и газогидратного методов опреснения и соответствующее оборудование необходимое для реализации этих методов при дополнении ректификационной колонны.
Схема концентратора тяжелой воды включает систему ввода исходной воды из вымораживающего опреснителя, ректификационную колонну с отстойником (2 - 3 ступени), плавитель газогидратов и холодильную машину.
По сравнению с существующими промышленными методами получения тяжелой воды Д2О методы вымораживания и гидратообразования имеет следующие существенные преимущества:
1. Малые затраты электроэнергии (420 кВт -ч /кг Д2О). Для сравнения – в установке ректификации жидкого водорода требуется 4000÷5000 кВт -ч/кг Д2О. В установке, использующей изотопный обмен с сероводородом Н2S в сочетании с ректификацией и электролизом воды потребление электроэнергии составляет 700÷800 кВт -ч /кг Д2О и требует дополнительного потребления 6÷7 т пара на 1 кг Д2О.
2. Низкие капитальные затраты вследствие выполнения всех процессов, близких к параметрам окружающей среды (-3÷200С, 100÷300 кПа). При этом отсутствует необходимости в специальных сталях, как в сероводородном методе. Нет необходимости очищать большое количество воды от сероводорода Н2S.
3 Установка конструктивно проста. 70% аппаратов делаются из бетона и пластика.
4 Эксергетический коэффициент полезного действия газогидратного процесса получения тяжелой воды равен 0,03%, что в несколько раз выше, чем у существующих промышленных технологиях.
Предлагается построить опытный концентратор тяжелой воды, как ПРИСТАВКУ к вымораживающему опреснителю. На этапе 1 – к вымораживающему опреснителю производительностью 12 т талой воды/ сут и ПРИСТАВКИ – 0,23 кг дейтерия/сут или 46 кг/сут 0,5% концентрата дейтерия. На этапе 2 – к вымораживающему опреснителю производительностью 1000 т талой воды/сут и ПРИСТАВКИ – 19,19 кг дейтерия/сут или 7 т дейтерия /год.
Технологический аудит не проводился.Разделительные технологии. Водообработка, водоочистка, заводы по переработке химических и твердых отходов. НИР, лабораторные испытанияПатент полученПатент СССР на изобретение. Имеются секреты производства (ноу-хау).Производство тяжелой воды, опреснение соленых, морских. шахтных вод с использованием метода вымораживания для попутного производства тяжелой воды.Лицензионное соглашение
Соглашение о совместном предприятии
Совместная дальнейшая разработка
Испытание новых применений
Адаптация к потребностям заказчика
Адаптация технологии на новые материалы
Изменение существующих технологий (установок, процессов…) потенциального партнера
Принципиально новый процесс
Монтаж
Разработка и изготовление на заказ
Техническое консультирование
Техобслуживание
Контроль качества
Финансовые ресурсы
инвестор, инвестор/учредитель совместного производстваинвестиционная, промышленнаясовместная работа, финансированиеУкраина
США
Россия
Германия
Другоеменее 10
Разработчик технологии ищет инвесторов и партнеров для технической кооперации, создания совместного производства, заключения производственного или коммерческого соглашения.
Технология концентрирования тяжелой воды заключается в осуществлении последовательности процессов образования и плавления газогидратов в ректификационной колонне. В ней для фракционирования смеси полутяжелой и тяжелой воды НДО-Д2О в воду Н2О, представляющей в газовом гидрате твердый раствор, используется колоночная кристаллизация. Из экономических соображений производство тяжелой воды целесообразно скомбинировать с опреснением соленой, морской или например, шахтной водой. При этом в технологии концентрирования тяжелой воды полностью используются технологии вымораживающего и газогидратного методов опреснения и соответствующее оборудование необходимое для реализации этих методов при дополнении ректификационной колонны.
Схема концентратора тяжелой воды включает систему ввода исходной воды из вымораживающего опреснителя, ректификационную колонну с отстойником (2 - 3 ступени), плавитель газогидратов и холодильную машину.
По сравнению с существующими промышленными методами получения тяжелой воды Д2О методы вымораживания и гидратообразования имеет следующие существенные преимущества:
1. Малые затраты электроэнергии (420 кВт -ч /кг Д2О). Для сравнения – в установке ректификации жидкого водорода требуется 4000÷5000 кВт -ч/кг Д2О. В установке, использующей изотопный обмен с сероводородом Н2S в сочетании с ректификацией и электролизом воды потребление электроэнергии составляет 700÷800 кВт -ч /кг Д2О и требует дополнительного потребления 6÷7 т пара на 1 кг Д2О.
2. Низкие капитальные затраты вследствие выполнения всех процессов, близких к параметрам окружающей среды (-3÷200С, 100÷300 кПа). При этом отсутствует необходимости в специальных сталях, как в сероводородном методе. Нет необходимости очищать большое количество воды от сероводорода Н2S.
3 Установка конструктивно проста. 70% аппаратов делаются из бетона и пластика.
4 Эксергетический коэффициент полезного действия газогидратного процесса получения тяжелой воды равен 0,03%, что в несколько раз выше, чем у существующих промышленных технологиях.
Предлагается построить опытный концентратор тяжелой воды, как ПРИСТАВКУ к вымораживающему опреснителю. На этапе 1 – к вымораживающему опреснителю производительностью 12 т талой воды/ сут и ПРИСТАВКИ – 0,23 кг дейтерия/сут или 46 кг/сут 0,5% концентрата дейтерия. На этапе 2 – к вымораживающему опреснителю производительностью 1000 т талой воды/сут и ПРИСТАВКИ – 19,19 кг дейтерия/сут или 7 т дейтерия /год.
Технологический аудит не проводился.Разделительные технологии. Водообработка, водоочистка, заводы по переработке химических и твердых отходов. НИР, лабораторные испытанияПатент полученПатент СССР на изобретение. Имеются секреты производства (ноу-хау).Производство тяжелой воды, опреснение соленых, морских. шахтных вод с использованием метода вымораживания для попутного производства тяжелой воды.Лицензионное соглашение
Соглашение о совместном предприятии
Совместная дальнейшая разработка
Испытание новых применений
Адаптация к потребностям заказчика
Адаптация технологии на новые материалы
Изменение существующих технологий (установок, процессов…) потенциального партнера
Принципиально новый процесс
Монтаж
Разработка и изготовление на заказ
Техническое консультирование
Техобслуживание
Контроль качества
Финансовые ресурсы
инвестор, инвестор/учредитель совместного производстваинвестиционная, промышленнаясовместная работа, финансированиеУкраина
США
Россия
Германия
Другоеменее 10
Объединенный центр трансфера технологий, «Международная координационно-финансовая компания «Фактор» (Украина, г. Киев)
Адрес: Украина, 04107, г. Киев, ул. Нагорная, 22, КИА ОЦТТ, 5-й этаж
Телефон: + 3 8 097-354-23-70
Факс: + 3 8 044 206-54-85
Телефон: + 3 8 097-354-23-70
Факс: + 3 8 044 206-54-85
Если вас заинтересовал технологический профиль и вы готовы предложить его авторам требуемое сотрудничество, заполните представленную ниже анкету.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.
