Предложение: Технология и устройство лазерного термоупрочнения резьбовой поверхности муфт и труб для нефте и газодобычи.
[Скачать профиль в формате RTF][Скачать профиль в формате TXT]
23 октября 201122 октября 2012321140Малое российское предприятие из Нижнего Новгорода разработало технологию и устройство лазерного термоупрочнения внутренней и внешней резьбовых поверхностей соединительных муфт и насосно-компрессорных труб для нефте и газодобычи, позволяющих уменьшить износ поверхности от 2 до 5раз.
Разработчик ищет партнеров для технической кооперации, заключения производственного или коммерческого соглашения.
Существующие технологии лазерного термоупрочнения резьбовых соединений поверхности имеют ограниченность применения:
-не могут быть применимы для внутренней поверхности труб и муфт;
- при обработке внешних поверхностей применимы для небольшого вида резьбовых соединений, т.к имеется ограниченная возможность регулирования глубины закаленного слоя резьбовой поверхности, когда минимально достижимое оптическими системами современных технологических лазеров пятно нагрева сфокусированного лазерного излучения имеет диаметр, превышающий шаг резьбы обрабатываемой поверхности. В этом случае не обеспечивается дифференциация доз энергии, поглощаемой выступами и впадинами резьбовой поверхности, что приводит к перегреву выступов вплоть до их расплавления,.
Устранить указанные недостатки позволяет разработанная технология лазерного термоупрочнения резьбовых соединений поверхности , в которой используются:
- оптимальные параметры лазерного пятна и его перемещения в зависимости от типа резьбы ;
- устройство механического взаимодействия оптической системы с системой вращения изделия оригинальной конструкции взаимодействующего с резьбовой поверхностью изделия.
Данная технология лазерной обработки позволяет регулировать глубину и твердость упрочненного слоя.
Натурные испытания на добывающих нефтяных скважинах показали увеличение долговечности резьбовых соединений ,обработанных вышеуказанным способом, в зависимости от типа резьбы в 2-5 раз что позволяет резко снизить эксплуатационные затраты при добыче нефти и газа.
Применение оптимальных параметров лазерного пятна и его перемещения в зависимости от типа резьбы ; а также устройства механического взаимодействия оптической системы с системой вращения изделия оригинальной конструкции взаимодействующего с резьбовой поверхностью изделия.
Технология позволяет регулировать глубину и твердость упрочненного слоя.
Натурные испытания на добывающих нефтяных скважинах показали увеличение долговечности резьбовых соединений в зависимости от типа резьбы в 2-5 раз что позволяет резко снизить эксплуатационные затраты при добыче нефти и газа.
Металлы и сплавы. Технология материалов. Трубопроводные технологии. Закалка, термообработка. Прочие нефтегазовые средства. Энергосбережение. Промышленный образецПатент полученЛицензионное соглашение
Адаптация к потребностям заказчика
Разработка и изготовление на заказ
Техническое консультирование
Техобслуживание
Финансовые ресурсы
Нефте и газобобывапющие предприятия Нефте и газобобычаАдаптация к условиям Заказчика.Проведение натурных испытаний труб и муфт , обработанных по предлагаемрй технологии для расширенного вида резьбовых соединений Россия
Исследовательский институт / Университетболее 500
Разработчик ищет партнеров для технической кооперации, заключения производственного или коммерческого соглашения.
Существующие технологии лазерного термоупрочнения резьбовых соединений поверхности имеют ограниченность применения:
-не могут быть применимы для внутренней поверхности труб и муфт;
- при обработке внешних поверхностей применимы для небольшого вида резьбовых соединений, т.к имеется ограниченная возможность регулирования глубины закаленного слоя резьбовой поверхности, когда минимально достижимое оптическими системами современных технологических лазеров пятно нагрева сфокусированного лазерного излучения имеет диаметр, превышающий шаг резьбы обрабатываемой поверхности. В этом случае не обеспечивается дифференциация доз энергии, поглощаемой выступами и впадинами резьбовой поверхности, что приводит к перегреву выступов вплоть до их расплавления,.
Устранить указанные недостатки позволяет разработанная технология лазерного термоупрочнения резьбовых соединений поверхности , в которой используются:
- оптимальные параметры лазерного пятна и его перемещения в зависимости от типа резьбы ;
- устройство механического взаимодействия оптической системы с системой вращения изделия оригинальной конструкции взаимодействующего с резьбовой поверхностью изделия.
Данная технология лазерной обработки позволяет регулировать глубину и твердость упрочненного слоя.
Натурные испытания на добывающих нефтяных скважинах показали увеличение долговечности резьбовых соединений ,обработанных вышеуказанным способом, в зависимости от типа резьбы в 2-5 раз что позволяет резко снизить эксплуатационные затраты при добыче нефти и газа.
Применение оптимальных параметров лазерного пятна и его перемещения в зависимости от типа резьбы ; а также устройства механического взаимодействия оптической системы с системой вращения изделия оригинальной конструкции взаимодействующего с резьбовой поверхностью изделия.
Технология позволяет регулировать глубину и твердость упрочненного слоя.
Натурные испытания на добывающих нефтяных скважинах показали увеличение долговечности резьбовых соединений в зависимости от типа резьбы в 2-5 раз что позволяет резко снизить эксплуатационные затраты при добыче нефти и газа.
Металлы и сплавы. Технология материалов. Трубопроводные технологии. Закалка, термообработка. Прочие нефтегазовые средства. Энергосбережение. Промышленный образецПатент полученЛицензионное соглашение
Адаптация к потребностям заказчика
Разработка и изготовление на заказ
Техническое консультирование
Техобслуживание
Финансовые ресурсы
Нефте и газобобывапющие предприятия Нефте и газобобычаАдаптация к условиям Заказчика.Проведение натурных испытаний труб и муфт , обработанных по предлагаемрй технологии для расширенного вида резьбовых соединений Россия
Исследовательский институт / Университетболее 500
Волжская государственная академия водного транспорта. Центр трансфера технологий (г.Нижний Новгород)
Адрес: 603600, Нижний Новгород, Ул. Нестерова, д.5
Телефон: (8312) 19-72-48
Факс: (8312) 19-78-61
Телефон: (8312) 19-72-48
Факс: (8312) 19-78-61
Если вас заинтересовал технологический профиль и вы готовы предложить его авторам требуемое сотрудничество, заполните представленную ниже анкету.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.
