Предложение: Технология защиты от коррозии металлических поверхностей
[Скачать профиль в формате RTF][Скачать профиль в формате TXT]
23 октября 201122 октября 2012321141Малое российское предприятие из Нижнего Новгорода разработало технологию защиты от коррозии металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в условиях больших контактных и сдвигающих нагрузок. .
Разработчик ищет партнеров для технической кооперации, создания совместного производства, заключения производственного или коммерческого соглашения
Существующие технологии защиты от коррозии металлических поверхностей путем нанесения защитного покрытия имеют невысокую коррозионную стойкость поверхности в условиях больших контактных и сдвигающих нагрузок, приводящих к образованию трещин в защитном покрытии и к его отслоению от основного металла. Известные технологии лазерного термоупрочнения углеродистых сталей без плавления поверхности обусловливают образование неоднородности структуры, что является предпосылкой для ухудшения коррозионной стойкости металла.
Достичь эффекта высокой коррозионной стойкости поверхностей изделий, эксплуатируемых в условиях больших контактных и сдвигающих нагрузок, позволяет разработанная технология , заключающаяся в предварительном нанесении на поверхность защитного покрытия с последующей обработкой высокоэнергетическим источником тепла ( например лазерным воздействием ) с параметрами обработки , обеспечивающими:
- модификацию (закалку) поверхностного слоя на глубину не менее 0.2мм ,
- создание пограничного подслоя между покрытием и модифицированным слоем , содержащего модифицированную структуру и вещество защитного покрытия.
Разработанная технология позволяет достичь высокой коррозионной стойкости покрытия, при повышении сил адгезии и когезии в поверхностных слоях металлических изделий. .
Применение разработанной технологии приводит к существенному снижению затрат на эксплуатацию металлических изделий в условиях воздействия коррозионных сред и больших контактных и сдвигающих нагрузок,
Проведенные натурные испытания муфт для насосно-компрессорных труб,используемых при нефтедобыче , изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80, и покрытых фосфатом марганца при их выдержке в ванне с раствором соответствующих солей в дальнейшем подвергнутых лазерной обработке внутренних резьбовых поверхностей по разработанной технологии позволили доказать высокую коррозионной стойкость после трехмесячной выдержки в атмосферных условиях и сохранения целостности покрытия в условиях дальнейшей эксплуатации в течении 25 циклов при свинчивании-отвинчивании с трубами с моментом затяжки 150 кГм при последующем после свинчивания воздействии осевым усилием величиной 33-37 тонн .
Проведение обработки защитного покрытия высокоэнергетическим источником тепла ( например лазерным воздействием ) с параметрами обработки , обеспечивающими:
- модификацию (закалку) поверхностного слоя на глубину не менее 0.2мм ,
- создание пограничного подслоя между покрытием и модифицированным слоем , содержащего модифицированную структуру и вещество защитного покрытия.
Разработанная технология позволяет достичь высокой коррозионной стойкости покрытия, при повышении сил адгезии и когезии в поверхностных слоях металлических изделий.
Прочие промышленные технологии. Металлы и сплавы. Технология материалов. Покрытия. Прочие нефтегазовые средства. Производство покрытий и клеев. Макет, опытный образецПатент полученЛицензионное соглашение
Адаптация к потребностям заказчика
Изменение существующих технологий (установок, процессов…) потенциального партнера
Разработка и изготовление на заказ
Финансовые ресурсы
Предпрития нефте и газодобычиНефте и газодобычаОбработка применяемых изделий муфт и труб на Заказ.Адаптация технологии под условия Заказчика.Россия
Исследовательский институт / Университетболее 500
Разработчик ищет партнеров для технической кооперации, создания совместного производства, заключения производственного или коммерческого соглашения
Существующие технологии защиты от коррозии металлических поверхностей путем нанесения защитного покрытия имеют невысокую коррозионную стойкость поверхности в условиях больших контактных и сдвигающих нагрузок, приводящих к образованию трещин в защитном покрытии и к его отслоению от основного металла. Известные технологии лазерного термоупрочнения углеродистых сталей без плавления поверхности обусловливают образование неоднородности структуры, что является предпосылкой для ухудшения коррозионной стойкости металла.
Достичь эффекта высокой коррозионной стойкости поверхностей изделий, эксплуатируемых в условиях больших контактных и сдвигающих нагрузок, позволяет разработанная технология , заключающаяся в предварительном нанесении на поверхность защитного покрытия с последующей обработкой высокоэнергетическим источником тепла ( например лазерным воздействием ) с параметрами обработки , обеспечивающими:
- модификацию (закалку) поверхностного слоя на глубину не менее 0.2мм ,
- создание пограничного подслоя между покрытием и модифицированным слоем , содержащего модифицированную структуру и вещество защитного покрытия.
Разработанная технология позволяет достичь высокой коррозионной стойкости покрытия, при повышении сил адгезии и когезии в поверхностных слоях металлических изделий. .
Применение разработанной технологии приводит к существенному снижению затрат на эксплуатацию металлических изделий в условиях воздействия коррозионных сред и больших контактных и сдвигающих нагрузок,
Проведенные натурные испытания муфт для насосно-компрессорных труб,используемых при нефтедобыче , изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80, и покрытых фосфатом марганца при их выдержке в ванне с раствором соответствующих солей в дальнейшем подвергнутых лазерной обработке внутренних резьбовых поверхностей по разработанной технологии позволили доказать высокую коррозионной стойкость после трехмесячной выдержки в атмосферных условиях и сохранения целостности покрытия в условиях дальнейшей эксплуатации в течении 25 циклов при свинчивании-отвинчивании с трубами с моментом затяжки 150 кГм при последующем после свинчивания воздействии осевым усилием величиной 33-37 тонн .
Проведение обработки защитного покрытия высокоэнергетическим источником тепла ( например лазерным воздействием ) с параметрами обработки , обеспечивающими:
- модификацию (закалку) поверхностного слоя на глубину не менее 0.2мм ,
- создание пограничного подслоя между покрытием и модифицированным слоем , содержащего модифицированную структуру и вещество защитного покрытия.
Разработанная технология позволяет достичь высокой коррозионной стойкости покрытия, при повышении сил адгезии и когезии в поверхностных слоях металлических изделий.
Прочие промышленные технологии. Металлы и сплавы. Технология материалов. Покрытия. Прочие нефтегазовые средства. Производство покрытий и клеев. Макет, опытный образецПатент полученЛицензионное соглашение
Адаптация к потребностям заказчика
Изменение существующих технологий (установок, процессов…) потенциального партнера
Разработка и изготовление на заказ
Финансовые ресурсы
Предпрития нефте и газодобычиНефте и газодобычаОбработка применяемых изделий муфт и труб на Заказ.Адаптация технологии под условия Заказчика.Россия
Исследовательский институт / Университетболее 500
Волжская государственная академия водного транспорта. Центр трансфера технологий (г.Нижний Новгород)
Адрес: 603600, Нижний Новгород, Ул. Нестерова, д.5
Телефон: (8312) 19-72-48
Факс: (8312) 19-78-61
Телефон: (8312) 19-72-48
Факс: (8312) 19-78-61
Если вас заинтересовал технологический профиль и вы готовы предложить его авторам требуемое сотрудничество, заполните представленную ниже анкету.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.
Информация будет отправлена члену сети RFR, представившему информацию по профилю.
